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FOTRIC 345 鋼管防腐涂料生產(chǎn)線紅外測溫案例

鋼管防腐生產(chǎn)線在環(huán)氧樹脂涂料附著鋼管表面工藝生產(chǎn)流程中尤為重要，生產(chǎn)規(guī)范要求鋼管表面需要加熱并保溫210℃為上環(huán)氧樹脂涂料溫度環(huán)境。

在生產(chǎn)流程中需要保證上涂料前后鋼管溫度保持不變，而且在生產(chǎn)過程中鋼管一直處于勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)運(yùn)動中，無法進(jìn)行實(shí)時靜止接觸式測溫，紅外熱像非接觸式多區(qū)域、多點(diǎn)同時測溫是目前較為理想的溫度監(jiān)測的方案之一。

關(guān)鍵詞：連續(xù)運(yùn)動測溫、多區(qū)域多點(diǎn)測溫、非接觸式紅外測溫。

因表面溫度監(jiān)測以其全面性和易實(shí)施性，被作為主要的監(jiān)測目標(biāo)。監(jiān)測表面溫度一般采用紅外熱像儀方法來實(shí)現(xiàn)。對于處于運(yùn)行中的鋼管管道，因其處于高溫、高粉塵和連續(xù)生產(chǎn)的特性，所采用的預(yù)防措施除了在鋼管防腐生產(chǎn)線工藝操作參數(shù)上予以調(diào)整外，主要是通過人工點(diǎn)檢方式，對鋼管表面工作狀態(tài)進(jìn)行溫度監(jiān)測。但鑒于鋼管高溫，高粉塵，區(qū)域面積大，人工點(diǎn)檢監(jiān)測范圍有限，且存在監(jiān)測不連續(xù)間隔時間長和工作量大等問題,已不能滿足鋼管和防腐涂料實(shí)時監(jiān)測的需要。因此，采用紅外熱像在線監(jiān)測系統(tǒng)用于鋼管和防腐涂料溫度監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)全天候24小時實(shí)時掌握鋼管和防腐涂料的溫度變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，保證整個鋼管防腐涂料生產(chǎn)線的安全運(yùn)行。

紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)作為監(jiān)測溫度得一種重要手段，它具有不接觸，不停運(yùn)，24小時實(shí)時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)安全隱患能及時報警等諸多優(yōu)點(diǎn)，可以做到省時、省力，大大提高設(shè)備的運(yùn)行可靠性。

2.2系統(tǒng)建設(shè)可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

l  全天候監(jiān)控：利用紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)通過遠(yuǎn)端控制，無需看管而實(shí)現(xiàn)全天候運(yùn)行。

l  自動報警：當(dāng)監(jiān)測到溫度異常時生成報警信息，通知值班人員查看現(xiàn)場情況，及時作出相應(yīng)處理。

l  雙視監(jiān)控：紅外熱像與可見光攝像機(jī)安裝在同一個倉內(nèi)，既可以保證兩個攝像頭監(jiān)視的是同一個設(shè)備位置，也解決了紅外熱像難以識別設(shè)備安裝位置的問題，便于及時判斷設(shè)備的具體過熱點(diǎn)。

（可選擇熱像監(jiān)控或可見光熱像雙視監(jiān)控）

l  實(shí)時顯示：實(shí)時顯示全輻射紅外熱圖，值班人員可實(shí)時查看整個監(jiān)測區(qū)域任意點(diǎn)或區(qū)域位的實(shí)時溫度情況。

l  可對異常情況進(jìn)行錄制、拍照、分析等。

l  報警存儲：當(dāng)鋼管出現(xiàn)溫度異常，監(jiān)控后臺會及時發(fā)現(xiàn)溫度異常區(qū)域，觸發(fā)報警，聲光報警模塊會發(fā)出報警聲且軟件后臺會抓拍發(fā)生過程中的圖像文件并生成日志，方便后期查找調(diào)用！

l  短信報警：可選擇將現(xiàn)場異常問題盡早通過短信的方式推送到相應(yīng)負(fù)責(zé)人手機(jī)上，使相應(yīng)負(fù)責(zé)人員盡早獲取現(xiàn)場異常情況。

l  聲光報警：高溫溫度異常時，監(jiān)控后臺發(fā)現(xiàn)問題，即可聯(lián)動現(xiàn)場聲光報警系統(tǒng)提醒現(xiàn)場工作人員異常情況。

l  自定義報警閾值和等級：系統(tǒng)可內(nèi)定義4個不同報警閥值和等級，協(xié)助工作人員對隱患發(fā)生的緊急程度、發(fā)展勢態(tài)和可能造成的危害程度作出準(zhǔn)確評估，提升處理的有效性。

l  系統(tǒng)具有高可靠性、安全性、可維修性和可擴(kuò)展性。設(shè)計(jì)方案預(yù)留了一定的接口和容量。系統(tǒng)可與中控室網(wǎng)線連接。儀器可自動連接、自動控制、自動校準(zhǔn)、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化、錯誤指示等功能。